环评文件类型

环境影响报告表

环境影响评价机构

云南崇皓环境科技有限公司

项目概况

项目总占地面积12615平方米，建设一条钛、铁精矿脱水及烘干生产线，主要建设内容为脱水车间、管理用房、进场道路等相关配套设施。包含配套的管道、带式真空过滤机、抓斗式起重机、烘干机、沸腾炉、除尘系统、精矿仓等，通过精矿浓缩，输送，脱水，烘干的工艺流程。预计年处理钛精矿22.5万吨；年处理铁精矿26.55万吨。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期

项目施工期主要为管道施工及脱水车间施工两部分，管道施工包括；土石方开挖、管道运输与铺设、管道连接及调试；脱水车间施工包括：土石方开挖、地面平整及硬化、脱水烘干车间及配套设施的建设、环保工程的建设、设备调试。

施工期污染物主要为施工扬尘、施工机械废气、焊接烟尘、施工噪声、生活垃圾、建筑垃圾。

施工期污染防治措施

1.施工期大气环境影响保护措施

（1）严格管理，文明施工，加快设施的建设，不得拖延工期；

（2）建设过程中遇大风或干燥气候时，施工场地应喷洒水，减少扬尘(或粉尘)的产生；

（3）临时堆放场应有遮盖篷遮蔽，定期洒水，有效控制施工场地扬尘；

（4）施工现场物料堆放应设围挡，并避免长时间堆放；水泥砂浆拌合应设围挡或在室内进行；

（5）运输建筑材料和设备的车辆不得超载,运输粒状散料车辆的装载高度不得超过挡板，并用篷布遮盖，不得抛撒；

（6）项目在管道开挖敷设过程中应分段施工，避免大面积开挖造成过大扬尘，在施工过程中及时回填和大气防护，减少对周边居民和环境造成的影响。

2.施工期废水环境影响保护措施

本项目施工期施工废水经沉淀处理后回用于项目区洒水降尘，不外排。

3.施工期噪声环境影响保护措施

（1）选用低噪声施工机械设备，工程施工所用的施工机械设备应事先对施工期环境进行常规工作状态下的噪声测量,超过国家标准的机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。

（2）施工尽量在昼间，使用电钻、切割机等高噪声设备时关闭门窗，并禁止夜间施工作业。

（3）加强管理，按操作规范操作机械设备等过程中减少碰撞噪声，并对工人进行环保方面的教育，做到文明作业，减少作业噪声。

（4）项目所涉及建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。教育工人在施工作业时不得敲打钢管、模板等施工器具，尽量减少噪声。

（5）建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理,施工企业应文明施工,做好区内交通组织，施工场地车辆出入现场时应低速、禁鸣，设立专人负责。

（6）建设单位应责成施工单位在施工现场张贴通告和投诉电话，建设单位在接到报案后及时处理各种环境纠纷。

4.施工期固废影响分析

项目施工期固体废弃物主要为开挖土石方、建筑垃圾和施工人员生活垃圾，主要采取以下防治措施：

（1）项目预计开挖土石方3000m³，全部回用于回填场地，无外排。

（2）项目施工过程中产生的建筑垃圾主要包括包装物、废木料、废金属等杂物。环评提出，可回收利用部分外售给废品回收站回收利用，不可回收利用的部分，统一清运至城建建设管理部门指定的地点堆放。

（3）生活垃圾经统一收集后运至垃圾转载点处置。

5.施工期生态环境影响分析

施工期可能破坏地表植被、扰动土壤结构，导致水土流失；占用土地可能改变局部生态系统功能，影响动物栖息地及生物多样性。

（1）通过优化管道施工路线，对必须占用的区域进行生态补偿（如异地植树）。

（2）在管道敷设及厂区建设时尽量减少地表开挖面积，临时占地施工结束后及时复垦，对裸露地表进行平整，种植本地适生植物（如乔木、灌木、草本），恢复植被覆盖率。

（3）设置截排水沟、沉沙池，减少雨水冲刷；边坡采用植草护坡或格构防护，防止水土流失。

（4）对受影响区域进行生态监测（如植被覆盖率、土壤侵蚀模数），评估恢复效果并采取补救措施。

6.施工期生态保护红线影响分析

项目的管道敷设施工路线不涉及生态保护红线，但在部分区域位于生态保护红线附近，施工过程可能对生态保护区域造成轻微的影响。

（1）管道敷设开挖过程会产生施工扬尘，沉降在植物叶片上会阻塞植物的气孔，降低光合作用和呼吸作用能力。同时表层土壤（剥离厚度约25cm）被扰动，土壤结构可能会变疏松，肥力下降。项目管道施工是分段进行，每段施工期一般不超过1个月，施工结束后及时回填、覆土、播撒草籽，植被可逐步恢复。

（2）施工过程中机械噪声、人员活动对红线区内鸟类（如普通鵟、黑翅鸢、银耳相思鸟等）会产生惊扰和驱散效应。管道作为线性屏障对动物迁移有一定阻隔，但由于施工期短、占地面积极小，影响是暂时性、可逆的，影响范围内多为常见哺乳类、昆虫及鸟类，不涉及国家重点保护野生动物栖息地、繁殖地。

（3）项目施工期废水含悬浮物、油污，若排入红线区水体将造成污染。因此施工过程严禁排放任何水体进入保护区内，废水经沉淀处理后回用于洒水降尘。

（4）同时开挖期间产生的弃土如果受暴雨冲刷排入地表水体，可能导致淤塞河道。严禁将弃土倒入河道，雨天尽量避免开挖施工，提前管理好开挖回填土去向，严格监管施工过程的水土流失情况。

（5）管沟开挖可能使原植被群落数量暂时减少，但因施工涉及面积小、施工时间短，种类组成并不会改变。人工生态系统（农田、人工林地）在恢复期具有很强的恢复力稳定性，施工结束后通过土地复垦、植被恢复，生态系统可恢复至原状。运营期管道采用密闭输送，不产生噪声、废气，对红线区几乎零影响。

二、运营期

运营期对周围环境的影响主要表现在大气、噪声、废水、固体废物等方面。

废气主要为烘干废气，铁精矿、湿钛精矿、干钛精矿转载扬尘、矿仓堆放粉尘、装卸扬尘；废水主要为生活污水、过滤废水、初期雨水、车辆清洗用水；噪声主要来源于给料机、过滤机、皮带输送机、烘干机、风机等设备噪声；固体废物主要为布袋除尘器尘灰、车间沉降粉尘、回水池、沉淀池底泥、化粪池底泥、沸腾炉灰渣、员工生活垃圾、废机油。

运营期污染防治措施

1.运营期废气：烘干废气、成型生物质燃料燃烧废气通过集气管道（集气效率为100%），采用管道并联方式经过风量为35516Nm³/h的风机经密闭管道引至旋风+布袋除尘器处理后经1根高20m的DA001排2.气筒排放；精矿转载、堆放、装卸位于烘干车间内进行，采取喷雾降尘措施，同时厂房设置为全封闭，留设车辆进出口，装车期间关闭大门等措施，精矿粉尘在厂房内沉降后及时清扫，有效减少了废气污染物的排放。

3.运营期废水：生活污水设置一个2m³的化粪池暂存污泥和生活污水，生活污水经化粪池处理后，委托周围村民定期清掏用作农肥，不外排；过滤废水自真空带式过滤机收集后经管道统一进入回水池，由管道输送至选厂回用于选矿；项目将厂区收集后的雨水经沉淀处理后回用于厂区内喷雾和洒水降尘，不外排；车辆清洗用水经一个20m³的沉淀池沉淀处理后回用于洗车，不外排。

4.运营期噪声：通过选用低噪声设备，采取基础减振、厂房隔声等降噪措施，可有效防止噪声污染。

5.运营期固废：项目生产过程中产生的布袋除尘器尘灰主要成份为矿粉，集中收集后回用于选厂生产；除尘器布袋暂存后交由有资质单位处置；车间沉降粉尘在厂房内沉降后及时清扫后外售；回水池、沉淀池底泥收集后烘干作为产品外售；化粪池底泥委托周边村民定期清掏作为农肥使用；收集的灰渣由周边农户清运作农田土壤改良剂；生活垃圾经过垃圾桶收集后交由当地环卫部门清运处理；废机油使用油桶收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质的单位清运处置。

地下水污染防治措施

本项目已进行分区防渗，重点防渗区：危废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中要求进行防渗，防渗层为至少1m厚黏土层，或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料，或其他防渗性能等效的材料。

一般防渗区：回水池、沉淀池、事故应急池、铁精矿仓、钛精矿中转仓、湿钛精矿仓、干钛精矿仓、初期雨水收集池、生产区域、燃料库区、一般固废暂存区；

简单防渗区（一般地面硬化）；包括办公区、厂区道路等，按常规工程进行设计和建设，进行一般地面硬化。

项目对地下水影响主要来自废机油，如果其污染防治措施不当，废机油可能会渗入含水层中，影响地下水水质。项目对危废暂存间进行了重点防渗，可有效防止废机油对地下水造成影响。

土壤污染防治措施

项目运营期可能对土壤的影响途径主要为：废机油泄漏与土壤接触造成污染；项目排放大气污染物沉降对土壤的影响。项目区内被硬化地面、建筑物覆盖，项目排放的颗粒物主要为物料粉尘及生物质燃烧烟尘可作为土壤肥料，不含重金属，对土壤环境影响较小。项目固废均妥善处置，不与土壤表层直接接触；废机油经收集桶收集后暂存至危废暂存间，危废暂存间进行了重点防渗，不与土壤表层直接接触；为了减小项目对区域土壤的影响，环评提出在运营期应采取以下措施：

①加强对废气处理设施的运行维护；

②加强危废管理，做好台账记录。

采取以上措施后，项目可避免各类污染物和土壤表层的直接接触，减少了各类废物进入土壤环境的几率。因此，项目在运营过程中对土壤环境的影响是可接受的。

环境风险分析及防范措施

1.废机油泄漏

废机油贮存于危废暂存间。若危废暂存间管理不当致使废机油泄漏，会造成地下水和土壤污染，同时存在火灾风险。项目废机油储存在危废暂存间，危废间已进行重点防渗处理。储存量较小，即使发生泄漏也为小量泄漏，泄漏时液态物质首先流至已经防渗处理的地面，用不燃材料吸附或吸收即可，不会对周边环境产生显著不利影响，但泄漏时废机油会挥发出非甲烷总烃等有机废气，这些废气在未及时采取对策措施的情况下对周边环境有一定的影响。且废机油属于易燃液体，若遇明火容易发生火灾。

2.废气非正常排放

项目运营期若除尘器故障会导致废气非正常排放，会对大气环境产生影响。建设单位日常运行期间加强对除尘器进行维护和管理，杜绝非正常排放。若发生非正常排放，立即停产检修或及时更换除尘器，找出非正常排放的来源。

3.钛/铁精矿矿浆管道泄漏

项目钛、铁精矿浆依托地形高差通过管道自流输送至脱水车间，输送距离约4285m，最大高差267m。若管道因腐蚀穿孔、焊缝开裂、地质灾害（滑坡/泥石流）或第三方施工破坏发生破裂，矿浆会泄漏至周边土壤和水体，造成水土污染。矿浆中含有钛、铁及伴生重金属元素，泄漏后会导致SS浓度急剧升高、pH值偏碱，对下游水体水生生态及土壤造成污染，修复难度大。

但管道采用自流方式输送，管内压力较低（约2.67MPa），且沿线设有截断阀，发生泄漏时可及时关闭阀门切断事故段，泄漏量可控。同时项目设置有300m³回水池及2×60m³事故应急池，可在事故发生时配合选厂停止输送矿浆，减缓环境影响。

4.回水管道高压爆管

项目回水管道采用压力输送方式，由回水泵站（扬程400m，设计流量122m³/h）将过滤澄清水经φ164mm增强HDPE管道输送至标高1510m的高位水池，几何高差336m，管内工作压力约4.0MPa，属于高压小管径系统。若因水锤效应、管材老化、接头失效或超压运行导致管道爆管，大量澄清水会高压喷出，造成泄漏点周边严重水土冲刷，同时回水池300m³储水将持续泄漏，可能导致回水池周边低洼地积水。但回水为钛、铁精矿过滤后的澄清水，水质较好，SS浓度低，基本不含重金属，泄漏后对水环境和土壤的化学污染较轻，主要影响为水量损失和水土流失。项目回水泵站已设置1用1备离心泵、安全泄压阀、超压报警联锁自动停机及缓闭止回阀等多重保护，爆管概率较低。

5.回水池溢流及高位水池溃坝

若回水泵同时故障且备用泵未能及时切换，或遇暴雨导致过滤水量突增，回水池（300m³）液位超过警戒水位后可能发生溢流，含少量SS的过滤水进入周边环境，造成局部水土污染。若高位水池（标高1510m）水位控制失灵发生溃坝，大量清水涌向下游选厂区域，可能造成洪水灾害。但回水池设有高液位报警联锁，可自动停止选厂浓密机进料从源头减产；高位水池设有液位监控及溢流设施，溃坝概率极低。

6.风险防范措施

①项目区按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2010）的要求设置消防设施及灭火器材，灭火器材应放在明显、易取的地方，应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护。

②项目区杜绝各种非生产性明火存在。

③按规定设置安全警示标志和消防安全标志。

④搬运废机油时要轻装轻卸，包装桶应确保无破损，若发现破损应立即更换，避免废机油泄漏，存放于阴凉通风的地方，远离火源。

⑤若发生火灾事故，会产生消防废液，消防废液禁止外排，经检测后委托有资质单位进行处置。

⑥生产过程中产生的废气经收集处理后达标外排，车间除尘设施应保证正常运行；加强管理，定期对除尘器进行检查和维修，杜绝废气非正常排放。

⑦矿浆输送管道沿线按照相关规范设置标志桩、警示牌及截断阀，管道穿越沟谷段设置管桥或套管保护，避免地质灾害损毁。

⑧回水管道泵站出口设置缓闭止回阀、水锤消除器及安全泄压阀（设定压力4.2MPa），设置超压报警与自动停机联锁装置，防止水锤及超压爆管。

⑨回水泵站采用1用1备配置，备用泵可在30s内自动切换投运；回水池设置液位计及高液位报警，高液位时自动联锁停止选厂浓密机进料。

⑩项目设置2座容积各60m³的事故应急池（共120m³），发生应急事件时立即通知选厂停止向脱水车间输送矿浆，启用备用泵及应急池，防止污染扩散。

⑪按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）编制突发环境事件应急预案，报生态环境主管部门备案；每年至少开展1次综合应急演练，每半年开展1次矿浆泄漏或回水爆管专项演练，演练后评估修订预案。

⑫建立企地联动机制，与沿线村庄、下游用水户及消防、环保部门建立应急协作关系，确保事故发生后15分钟内完成信息报告。

⑬加强管道日常巡线管理，矿浆管道每周巡查1次，重点关注滑坡、塌陷及第三方施工；回水管道每日检查泵站运行及管道接头状态；矿浆管道每季度进行1次壁厚检测，回水系统每月进行1次备用泵切换测试。

⑭若发生矿浆泄漏事故，立即关闭事故段上下游截断阀，启用应急池围堵泄漏矿浆，防止进入水体，清理后的污染土壤委托有资质单位处置；若发生火灾事故，产生的消防废液禁止外排，经检测后委托有资质单位进行处置。

⑮回水管道及矿浆管道定期进行完整性检测，委托专业机构每年至少开展1次全面评估，发现隐患及时整改，杜绝管道带病运行。

公众参与情况

无

建设单位或地方政府所作出的相关环境保护措施承诺文件

无

拟审批意见