一、施工期
项目施工已经结束，施工期的环境影响已消失，施工期产生的污染物得到有效地处置。现场无遗留的施工期环境问题。经调查和走访，施工期间未收到关于环境问题的投诉。
二、运营期
（1）大气环境影响
运营期废气主要来源于主要包括停车场车辆尾气、异味及生产性废气、食堂油烟三个部分。

根据工程分析：
1）项目区各生产设备产生的废气经排气管引入生产楼顶部设置2套废气处置装置，其中Ⅰ#废气处置装置（活性炭吸附+催化燃烧，处理效率95%）处理调墨间、溶剂分装房、溶剂房、下机油墨库、胶印设备、单凹机设备、柔印设备产生的废气，设计最大风量为60000m³/h；Ⅱ#废气处置装置（RTO）处理3台凹印机、湿式复合剥离机产生的废气，设计最大风量为40000m³/h，废气经Ⅰ#废气处置装置与Ⅱ#废气处置装置处理后统一经DA001排气筒排放；合并后设计最大风量为100000m³/h，实际最大风量为41500m³/h，其中非甲烷总烃排放量为3.5904t/a，排放速率为0.74kg/h，排放浓度为17.83mg/m³；氮氧化物排放量为2.5t/a，排放速率为0.417kg/h，排放浓度为10mg/m³；二氧化硫排放量为0.24t/a，排放速率为0.04kg/h，排放浓度为1mg/m³；烟尘排放量为0.144t/a，排放速率为0.024kg/h，排放浓度为0.6mg/m³；预测分析结果如下：a、根据本次评价预测结果，DA001排气筒排放非甲烷总烃下风向最大落地浓度为30.093ug/m³，NO₂下风向最大落地浓度为16.9578ug/m³，SO₂下风向最大落地浓度为1.6266ug/m³，烟尘下风向最大落地浓度为0.9760ug/m³，位于下风向367m处。b、根据本次评价预测结果，项目无组织污染物非甲烷总烃最大占标率为8.989%，下风向最大浓度出现距离为155m。
2）项目食堂油烟经油烟净化器（风量为10000m³/h，处理效率不低于75%）处理后于厨房楼顶1.5m高排气筒排放；食堂油烟通过集气罩收集后经油烟净化器处理后，由烟道高空排放，可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）最高允许排放浓度≤2.0mg/m³要求，对周围保护目标影响不大。
3）项目设置了50m卫生防护距离。
（2）水环境影响
项目生产过程中生产用水全部消耗，无生产废水产生，项目生产用水为软水，设置2套软水制备设备，制备软水的过程中会产生浓水，浓水中仅钙、镁离子含量高，本项目浓水用作绿化。厂区内雨污分流；设置隔油池（有效容积为2m³）对食堂污水进行处置；在生产区、食堂、值班宿舍共设置4个化粪池，总容积不小于22m³；设置总排口，外排污水经总排口排入项目西侧2号路市政污水管网。食堂污水经隔油池处理后，汇合办公污水一起经化粪池处理后，经总排口排入项目西侧2号路污水管网，最终进入弥勒市星田片区污水处理厂进行处理，污水经隔油池、化粪池处理后出水，能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级限值要求，对项目自身及周边地表水体影响不大。
（3）声环境影响
项目运营后厂界处噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周边环境保护目标影响有限，不会改变周边声环境质量现状，对周围环境影响较小。
（4）固体废物影响
1）设置生活垃圾收集桶，生活垃圾产生后，通过生活垃圾收集桶进行收集，之后委托环卫清运；
2）生产产生的边角废料、不合格产品、废弃包装材料、印后凹印版辊、废弃电化铝箔等进行集中收集，其中边角废料、不合格产品、原料包装材料收集后外售；印后凹印版辊由厂家回收；废弃电化铝箔统一收集后外售相关回收单位；
3）设置危险废物暂存间及危险废物收集桶，对废有机溶剂、废油墨桶、沾染了有机溶剂及油墨的其他废物、废活性炭、废催化剂、废机油等各类危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，委托云南大地丰源环保公司定期清运处置；
4）餐厨废弃物、废油脂、油烟净化器废油脂交由有餐厨废弃物处置资质的单位进行清运处理。项目一般固体废弃物的储存处置能够达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关规定，项目所产生的危险废物能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中有关规定，项目所产生的固体废弃物均能够得到合理、有效的处置，各固体废弃物去向明确，处置率达到100%，对环境的影响较小。
（5）生态环境
本项目位于红河州弥勒产业园区内，运营对生态环境影响不大。
（6）环境风险
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）及其附录、《危险化学品分类信息表》（2021版）及《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018）等，本项目全厂生产主要涉及的危险化学品为UV光油（二乙醇胺）、UV胶印油墨（矿物油）及水性油墨（乙醇）、乙醇、醋酸乙酯、正丙酯、铝箔复合胶。通过对项目生产厂区涉及的事故类型及其影响的环境途径分析，主要危险因素为危险物质的泄露及易燃物质火灾事故。目前企业已采取了有效的风险防范措施，在今后运营过程中，还应在未配备消防设施的印刷机、调墨间和可能发生火灾风险的区域配备相应的灭火设施；危废暂存间应配备灭火器、消防沙等消防设施；应加强对环保应急救援物资与装备的管理，进行定期检查，若发现应急救援物资与装备出现破损、过期、失效等情况，应及时更换；项目在今后运营过程中应进一步加强员工培训及安全管理，定期开展企业各部门、生产班组的内部培训，使培训实现常态化、制度化，减少事故隐患；项目应定期及时修编事故应急预案。项目风险污染是短时期的，项目在工程设计及生产运行过程中，严格落实事故状态下应采取的必要预警措施和事故后的应急措施，修订现有的突发环境事件应急预案，并加强生产人员培训，可有效减少运行风险，降低事故危害和环境污染，将环境风险控制到最小程度。在落实风险防范措施、做好应急预案的前提下，本项目的风险处于可接受水平。