红河州检验检测院关于提高特种设备检验检测质效的公告(试行)

文章来源:红河州检验检测院    发布日期:2024-11-14    浏览次数:

为进一步优化特种设备检验检测,强化各方责任,提高检验检测质量和效率,减少使用单位报检排队等候时间,缓减人机矛盾压力,降低使用、维保、检测、检验等单位成本,节约国家公益资源,提升营商环境,根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》和有关安全技术规范,结合我州实际,现就有关事宜公告如下:

一、根据各县市特种设备分布,结合地域、气候、生产等条件,实行对各区域定期组织力量(除中大型企业外),计划集中开展检验检测服务。各单位可结合各自设备检验检测周期(国家有关规定不得超期),至少提前1个月(电梯需提前2个月)在我院计划时间内申请并双方确定。片区和时间计划如下:

2025年机电类设备检验检测安排计划

月份区域1(个、开、蒙、经)区域2(弥勒、泸西)区域3(建水、石屏)区域4(红河、元阳、绿春)区域5(河口、金平、屏边)
1月13日至24日5日至10日5日至10日

2月5日至11日17日至28日


3月3日至28日
3日至28日

4月1日至11日

14日至30日14日至30日
5月5日至16日19日至30


6月2日至20日
23日至27日

7月1日至18日21日至31日


8月4日至22日
18日至29日

9月1日至26日15日至26日


10月7日至17日
20日至31日
20日至31日
11月3日至14日17日至28日
17日至28日
12月1日至19日
22日至31日

2025年承压类设备检验检测安排计划

月份区域1(个、开、蒙、经)区域2(弥勒、泸西)区域3(建水、石屏)区域4(红河、元阳、绿春)区域5(河口、金平、屏边)
1月


7日至17日
2月
18日至25日

4日至14日
3月4日至14日
18日至28日

4月1日至11日



5月
13日至23日


6月

3日至13日

7月1日至11日



8月
5日至15日


9月

2日至12日

10月21日至31日



11月


18日至28日4日至14日
12月
16日至26日2日至12日

二、对于设备数量较多的中大型企业,我院可结合企业生产计划安排或停产检修等时间,按国家有关规定在设备不超期检验检测前提下,双方预约检验检测时间。我院将根据预约时间,按约定时间调配集中人员、设备、技术等力量开展工作。鼓励企业与我院签订综合检验检测(包含但不限于计量、食品和药品、产品)技术服务合同,约定具体检验检测范围和时间。对少部分我院不能开展的项目,我院将协调相关技术单位共同提供服务,尽量提升综合检验检测能力,减少对企业的生产影响。具体如下:

单位可在上年11—12月期间预约次年上半年(1—6月),当年5—6月预约当年下半年(7—12月)检验检测时间;对企业能准确决定检验检测时间的,也接受在上年预约次年的检验检测时间。

三、提高检验检测双方的质量和效率。我院将在现场进驻时提前3天联系受检单位确定相关事宜,若无不可抗力因素影响,检验检测工作将按既定计划开展。各受检单位须履行主体责任,务必在进驻现场工作前,严格按技术规范要求开展准备工作,满足现场检验检测工作条件。杜绝未按规定履行日常维护保养、未对自检项目进行自检检查、未准备维保和自检记录、未按相关安全技术规范要求提供相关资料等情况发生,造成现场检验检测无法正常开展。

四、因使用(含报检)单位履行主体责任不力,影响检验检测工作正常开展的,我院将依据《云南省特种设备检验检测收费管理办法》(暂行)和《云南省特种设备检验检测收费标准》有关规定,严格执行,具体如下:

(1)对检验检测不合格,须整改后进行现场复检的,复检收费标准将按规定收费标准的50%计收,依次类推。并加收往返现场人员的途中差旅费、车辆出勤费用。同时需按规定重新履行报检手续,重新排队候检。我院并将按国家规定程序及时报告有关监管部门,造成的后果自行承担。

(2)因受检单位非不可抗力原因,致使我院不能按约定时间开展检验检测,并且不在事前(需提前3天)通知我院,对我院和后续有关待检单位工作带来影响的,将对受检单位按相应检验检测收费标准加收20%的检验费(即标准收费的1.2倍)。错过检验检测时间排程或片区集中检验检测计划的,需按规定重新排队,造成的后果自行承担。

(3)未按技术规范要求做好现场检验检测准备工作,造成检验检测人员到达现场不能进行检验检测,现场等待时间超过2小时(含)以上的,对当天该项受检项目按相应检验检测收费标准加收20%的检验费(即标准收费的1.2倍)。

五、为保证设备在检验有效期内进行检验,有关单位(中大型企业、监督检验设备除外)应按照本公告第一条要求,在片区和时间计划内安排报检,以便我院在计划集中检验时段及时安排检验。如因受单位未按本公告要求报检,错过计划集中检验检测时段再行报检的,我院将按照先报先检的原则,根据待检任务量,在完成其他受检单位工作后再予安排,造成包括但不限于建设工程验收延误、设备检验超期等后果,将由各单位自行承担。

六、对于因本次调整而需提前开展检验检测的,我院将根据提前月份占整个检验检测周期的比例,对检验检测费用进行相应的减收。在集中检验检测时期内,为减少我院人员往返驻地(蒙自)的时间占用和成本增加,方便受检单位(企业)组织力量配合工作,在我院进驻现场工作期间,将取消周末休息时间直至工作完成,请各相关单位给予配合。若因受检单位原因造成我院在周末无法开展工作的,将按次加计往返驻地(蒙自)的途中差旅费、车辆出勤费用。若有特殊情况的,请提前告知我院。

七、大件安全阀需送至我院校验,对于当日15:00前送达且数量小于等于5件的,可当日取件;大于5件的,可在5个工作日(节假日除外)后取件,请各单位妥善安排送检时间。小件安全阀,我院接受物流送达(使用单位需填写好委托单),费用由送检单位自行承担。

八、双方应秉持诚信原则,禁止影响对检验检测公正性判断的行为。一旦发现,我院将立即中止工作,并向相关行业监管部门报案。同时,若我院工作人员存在接受受检单位可能影响检验检测公正性的不当情形,一经发现,我院将严肃处理。

九、所需资料请登录红河州检验检测院微信公众号 (gh_e7358a81495a)下载或联系400-0303-111获取。本公告自发布之日起实施。

附件:

1.申请机电类特种设备检验检测需提供的资料

2.申请机电类特种设备检验检测需提前做好的工作

3.申请承压类特种设备检验检测需提供的资料

4.申请承压类特种设备检验检测需提前做好的工作

红河哈尼族彝族自治州检验检测院

2024年11月14日

附件1

申请机电类特种设备检验检测需提供的资料

请各企业根据TSG T7001-2023、TSG 81-2022、TSG 51-2023的要求提供以下资料,必要时将电子资料(PDF)上传至报检系统,文件资料应与现场设备和铭牌信息一致,所提供的资料为复印件的,应当加盖使用单位(产权单位)公章或者检验检测专用章。

一、电梯定期检验所需资料

1、使用登记证;¨有 ¨无
2、维护保养合同;¨有 ¨无
3、应急救援管理制度和专用钥匙管理制度;¨有 ¨无
4、限速器调试证书;¨有 ¨无
5、非金属材质反绳轮维护保养见证材料;¨有 ¨无 ¨不涉及
6、对于需要定期拆解保养的柱塞式电磁铁型式的杠杆鼓式制动器,提供拆解保养过程的见证资料;¨有 ¨无 ¨不涉及
7、上一周期检验(检测)报告复印件;¨有 ¨无
8、制动试验年份现场提供满足要求的试验载荷(重物);(制动试验年份或发现轿厢、对重或者其他部件重量发生变化进行平衡系数载荷测试)¨有 ¨无 ¨不涉及
9、按“国市监特设发〔2023〕94号”要求提供相应的维护保养记录及见证资料;¨有 ¨无
10、电梯自检报告。¨有 ¨无

二、电梯监督检验所需资料

电梯制造单位提供:
1、配置说明;¨有 ¨无
2、《特种设备生产许可证》(适用于境内制造单位);¨有 ¨无
3、型式试验证书,包括整机、主要部件和安全保护装置的型式试验证书(主要部件和安全保护装置详见TSG T7001-2023附件A 注A1-2、注A2-2、注A3-2);¨有 ¨无
4、限速器、安全钳的调试证书;¨有 ¨无
5、整机质量证明文件(内容包含安装单位信息);¨有 ¨无
6、制造单位安装授权(制造,安装两个章);¨有 ¨无
7、由整机制造单位提供的安装使用维护保养说明书;¨有 ¨无
8、符合TSG T7001-2023附件表A1-1的相关申明。¨有 ¨无
注:提供的制造资料为复印件时,应当加盖整机制造单位(或者进口电梯的国内代理商)公章或者检验专用章。
安装单位提供:
9、安装单位的《特种设备生产许可证》;¨有 ¨无
10、安装告知证明资料;¨有 ¨无
11、土建交接记录和电梯相关建筑接口符合性声明[详见TSG T7001-2023附件A A1.1.2(3)];¨有 ¨无
12、变更设计证明文件(适用于发生设计变更时);¨有 ¨无 ¨不涉及
13、安装自检报告,由整机制造单位(或者进口电梯的国内代理商)出具或者盖章确认。¨有 ¨无
注:提供的安装资料为复印件时,应当加盖安装单位公章或者检验专用章。

三、起重机定期检验所需资料

1、接地电阻测试记录。(盖使用单位鲜章)¨有 ¨无
2、绝缘电阻测试记录。(盖使用单位鲜章)¨有 ¨无
3、使用单位自检报告或自检合格证明。(盖使用单位鲜章)¨有 ¨无
4、上一周期检验报告复印件。¨有 ¨无
5、起重机械产品合格证(含产品数据表)。¨有 ¨无
注:自检报告和证明加盖使用单位鲜章

四、流动作业起重机定期检验所需资料(一般指架桥机及与其配套使用的门式起重机)

1、特种设备生产许可证、告知书。¨有 ¨无
2、监督检验报告或上一周期定检报告。¨有 ¨无
3、产品质量合格证明(包括合格证、质量证明书等),整机铭牌复印件。¨有 ¨无
4、设备选型证明文件。¨有 ¨无
5、主要设计图样(总图、主要受力结构图、控制系统原理图)。¨有 ¨无
6、电动葫芦型式试验证书、合格证和铭牌复印件。¨有 ¨无
7、整机型式试验证书和报告。¨有 ¨无
8、起重量限制器、制动器型式试验证书,产品合格证或铭牌复印件。¨有 ¨无
9、接地与防雷证明。¨有 ¨无
10、绝缘电阻测试记录。¨有 ¨无
11、安全监控系统合格证、型式试验证书和报告。¨有 ¨无
12、性能试验(额定载荷、静载荷、动载荷、架桥机过孔试验)现场记录表。¨有 ¨无
13、基础验收证明。¨有 ¨无
14、施工过程记录和自检报告。¨有 ¨无
15、安装、改造、重大修理合同。¨有 ¨无
16、安装及使用维护保养说明¨有 ¨无
注:资料凡提供复印件的,应当加盖使用单位(产权单位)公章,架桥机出厂年限5年以上提供安全评估报告。

五、电动单梁首次检验所需资料

1、特种设备生产许可证、告知书。¨有 ¨无
2、设备选型证明文件。¨有 ¨无
3、整机型式试验证书(必要时提供报告)、起重机械产品合格证(含产品数据表)、整机铭牌复印件。¨有 ¨无
4、主要设计图样(总图、主要受力结构图、控制系统原理图)、安装及使用维护保养说明。¨有 ¨无
5、起重量限制器、制动器型式试验证书,产品合格证或铭牌复印件。¨有 ¨无
6、电动葫芦型式试验证书、合格证和铭牌复印件。¨有 ¨无
7、性能试验(静载荷、动载荷、额定载荷)记录表。¨有 ¨无
8、接地电阻测试记录。¨有 ¨无
9、绝缘电阻测试记录。¨有 ¨无
10、基础验收证明。¨有 ¨无
11、使用单位自检报告。¨有 ¨无
12、主要受力结构件焊缝无损检测报告。¨有 ¨无
13、安装、改造、重大修理合同。¨有 ¨无
14、安装及使用维护保养说明¨有 ¨无
注:所有资料加盖使用单位(产权单位)鲜章

六、起重机监督检验所需资料(桥门式、塔式)

1、特种设备生产许可证、告知书。¨有 ¨无
2、设备选型证明文件。¨有 ¨无
3、主要设计图样(总图、主要受力结构图、控制系统原理图)、安装及使用维护保养说明。¨有 ¨无
4、电动葫芦型式试验证书、合格证和铭牌复印件。¨有 ¨无
5、整机型式试验证书和报告、起重机械产品合格证(含产品数据表)、整机铭牌复印件。¨有 ¨无
6、主要受力结构件现场分段焊接的焊接人员资格证件。¨有 ¨无
7、起重量限制器、制动器、起重力矩限制器型式试验证书,产品合格证或铭牌复印件。¨有 ¨无
8、接地与防雷证明。¨有 ¨无
9、绝缘电阻测试记录。¨有 ¨无
10、安全监控系统合格证、型式试验证书和报告。¨有 ¨无
11、性能试验(额定载荷、静载荷、动载荷、架桥机过孔试验)现场记录表。¨有 ¨无
12、基础验收证明。¨有 ¨无
13、主要受力结构件焊缝无损检测报告。¨有 ¨无
14、施工过程记录和自检报告。¨有 ¨无
15、安装、改造、重大修理合同。¨有 ¨无
16、安装及使用维护保养说明¨有 ¨无
注:所有资料盖安装单位红章

七、厂内机动车定期检验所需资料

1、上一周期检验报告复印件。¨有 ¨无
2、使用单位自检报告(报检时提供)。¨有 ¨无
3、自检合格证明。¨有 ¨无
注:自检报告和证明加盖使用单位鲜章¨有 ¨无

八、厂内机动车首次检验所需资料

1、生产许可证复印件。¨有 ¨无
2、型式试验合格证复印件(必要时提供型式试验报告)。¨有 ¨无
3、产品质量合格证复印件。¨有 ¨无
4、铭牌复印件。(即:整机、发动机(电动机)、载荷曲线图(叉车))¨有 ¨无
5、出厂检验报告(须有制造单位章)。¨有 ¨无

附件2

申请机电类特种设备检验检测需提前做好的工作

一、检验检测前准备

1.按照安全技术规范要求认真做好安装、维护保养自行检查工作;

2.电梯检验检测现场供电电源为正式电,电压符合规定;

3.起重机械安装调试完毕,电压、环境、温度接地符合要求,安全保护装置功能有效;

4.电梯能正常运行(监督检验检测时,提供厂检记录和自检记录以及相关见证资料),达到检验检测条件;

5.电梯监督检验检测时机房门和照明、通道照明安装调试完毕;

6.电梯机房、井道、门头、地坎已进行必要的封闭;

7.需要拆卸才能进行检验检测的零部件、安全保护和防护装置,应由相关人员按照要求进行拆卸,应有相关人员配合对设备主要受力结构件、主要焊缝、严重腐蚀部位,以及检验检测人员指定部位和部件清理干净;

二、现场检验检测条件

1.现场检验检测时安排专业、熟练技术人员(起重机械、场内专用机动车辆司机到场配合)配合检验检测,避免无法正常开展检验检测,无人配合即中止检验检测;

2.对开展检验检测可能造成危险的风险采取保护措施;

3.进行整机试验时,设备能正常运行;

4.现场检验检测时提供满足要求的试验载荷(重物);

5.现场检验检测时提供检验检测警示标识;

附件3

申请承压类特种设备检验检测需提供的资料

请各企业根据TSG 21-2021、TSG 11-2020、TSG 7005-2008、TSG D7006-2020的要求提供以下资料,必要时将电子资料(PDF)上传至报检系统,文件资料应与现场设备和铭牌信息一致,所提供的资料为复印件的,应当加盖使用单位(产权单位)公章或者检验检测专用章。

一、承压类设备定期检验检测所需资料

1、使用登记证;¨有 ¨无
2、产品质量证明书;¨有 ¨无
3、设备图样(压力管道单线图或单线图复印件);¨有 ¨无
4、使用说明书;¨有 ¨无
5、监督检验检测证书;¨有 ¨无
6、维修、改造资料;¨有 ¨无 ¨不涉及
7、历年检验检测报告;¨有 ¨无
8、安全阀、压力表等安全附件的检验检测报告及检定证书¨有 ¨无
9、运行记录¨有 ¨无
10、使用介质中有害杂质记录(有机热载体化验报告)¨有 ¨无
11、压力管道首次定期检验时RT检测底片及报告¨有 ¨无

二、压力管道监督检验检测所需资料

1、管道设计图纸¨有 ¨无
2、管道管材材质证明书及制造单位相应资质证明¨有 ¨无
3、管道元件材质证明书及制造单位相应资质证明¨有 ¨无
4、管道组合件监督检验证书及质量证明书¨有 ¨无
5、管道附属设备¨有 ¨无
6、安装许可证和安装告知书¨有 ¨无
7、施工现场相关责任人员一览表(准备本单位质量手册、程序文件备查)¨有 ¨无
8、施工合同¨有 ¨无
9、施工现场特种设备作业人员证¨有 ¨无
10、焊接工艺评定报告及焊接工艺规程(焊接工艺指导书)¨有 ¨无
11、施工组织设计(方案)和施工工艺文件¨有 ¨无
12、焊接材料质量证明文件¨有 ¨无
13、无损检测方案及工艺文件、无损检测报告、X射线底片(外包时无损检测单位、人员资质及执业注册证)¨有 ¨无
14、安全保护装置合格证、校验(测试)证¨有 ¨无
15、管道轴测图(标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号、抽查无损检测焊缝的位置、并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件)¨有 ¨无
16、管道安装竣工资料和管道安装质量证明文件(包括压力管道安装质量证明书、设计变更单、管件验收记录、阀门验收记录、阀门强度试验记录、焊材验收记录、焊接施工检查记录、管道安装质量检查记录、静电接电测试记录、管道强度试验记录、气密性试验记录、管道通球、吹扫、干燥记录、防腐施工记录、绝热施工记录、隐蔽工程施工记录、竣工图等)¨有 ¨无
注:提供的资料为复印件时,应当加盖施工单位公章或者检验专用章。

三、锅炉监督检验检测所需资料

1、安装告知单(系统内告知单编号)¨有 ¨无
2、建设项目环境影响评价批复文件¨有 ¨无
3、安装单位资质(安装许可证、相关人员资质及人员任命书)¨有 ¨无
4、合格受委托方和供方:无损、材料(管材、阀门、焊材)¨有 ¨无
5、锅炉出厂资料(总图、设计鉴定书、监检证书、合格证书、数据表、能效测试报告、铭牌复印件、移装锅炉移装前内部检验检测报告和过户变更证明文件)¨有 ¨无
6、分汽缸出厂资料(监检证书、合格证书);¨有 ¨无
7、燃油燃气锅炉:燃烧机型式试验证书、合格证、委托授权书、调试合格证书(盖锅炉制造厂章);¨有 ¨无
8、有机热载体锅炉:有机热载体型式试验证书、产品检验检测报告¨有 ¨无
9、安装施工组织设计方案(包括水耐压试验方案、调试和试运行工艺)、焊接工艺评定报告、焊接工艺文件¨有 ¨无
10、蒸汽管道(锅炉至分气缸)、给水管:空视图(标出探伤部位及管道规格与长度)、管道材质证明书(材料责任人签名)、压力管道(包括元件)型式试验证书、射线探伤片子及报告¨有 ¨无
11、分气缸外蒸汽管道:管道设计单位资质证;设计图纸、管道材质证明书(制造资质)、压力管道(包括元件)型式试验证书、无损检测单位资质证、人员资质证、人员注册证、射线探伤片子及报告¨有 ¨无
12、水处理设备的制水能力、出厂合格证、水质检测报告¨有 ¨无
13、锅炉大气污染物排放测试报告¨有 ¨无
14、安全附件及仪表(安全阀合格证及校验报告、压力表检定证书、流量计监检证书)¨有 ¨无
15、安装质量证明书¨有 ¨无

四、压力容器监督检验检测

1、受检单位资质¨有 ¨无
2、设计文件¨有 ¨无
3、施工方案¨有 ¨无
4、材料¨有 ¨无
5、质量计划¨有 ¨无
6、焊接¨有 ¨无
7、热处理¨有 ¨无
8、无损检测¨有 ¨无
9、安全附件¨有 ¨无
10、泄漏试验¨有 ¨无
11、安装质量证明文件¨有 ¨无

附件4

申请承压类特种设备检验检测需提前做好的工作

一、现场检验检测前准备

1.设备内、外表面和检验检测现场环境的清理;

2.根据现场检验检测的需要,做好现场照明、登高防护、局部撤除保温层、局部焊缝打磨(见下图)、打开人孔手孔等配合工作,必要时配备合格的防尘、防噪声、防有毒有害气体等防护用品;

说明:压力容器T字型焊缝打磨长度500mm,宽度150mm

说明:1.在弯头的拱背侧均布打磨4个测厚点(其中≤DN100的均布打磨3个测厚点);2.与弯头连接的两侧直管的四个方向各打磨1个测厚点;3.弯头等管件的抽检比例不少于该管线中管件总数的20%(其中GC1级管道抽检比例不少于30%)

二、现场检验检测条件

1.设备安全管理规章制度和安全操作规范,操作人员的资格证;

2.使用单位设备管理人员和相关人员必须到场配合,协助检验检测工作;

3.及时提供检验检测人员需要的其他资料;

4.如检验检测需要,必须进行必要的安全防护及监控措施。

三、压力管道监督检验检测的附加要求

1.材料验收时,安装单位应提前通知监检人员到达现场参与材料验收,材料得到监检员确认后方可进行材料分割、防腐等工作。

2.无损检测完成后,监检机构将对焊接接头进行射线检测抽查,抽查比例不小于焊接接头总数的0.1%,并且不少于2个焊接接头,抽查的焊接接头由监检人员指定,射线检测抽查的底片编号为:

3.进行耐压试验时,安装单位在监检人员到达现场前应提前做好试压前的检查和其他准备工作。

4.进行耐压试验时,安装单位应同时准备好竣工图(注:竣工图不能用施工图代替;竣工图上需标注管道编号、材质、规格、尺寸、焊缝位置、焊缝编号、无损检测位置和方法、补焊位置、热处理位置、支吊架等信息)和其他管道制作安装、记录以供监检人员检查。

5.耐压试验合格前,安装单位不应对焊接接头进行防腐和绝热。

6.施工单位应提交一式三份安装质量证明文件,监检机构、使用单位、施工单位各执一份。

7.提交安装质量证明文件时还需提交电子版竣工图(CAD格式)。